Qattiqlik sinovi

1. Rokvellning qattiqligi: kesishgan plastik deformatsiya chuqurligiga asoslangan qattiqlik qiymatini aniqlash uchun indeks. 0.002 mm ni qattiqlik birligi sifatida oling. HB> 450 yoki namuna juda kichik bo'lsa, Rokvellning qattiqligini o'lchash o'rniga Brinellning qattiqlik sinovidan foydalanishga ruxsat berilmaydi. Sinov qilingan materialning yuzasiga ma'lum bir yuk ostida bosish uchun yuqori burchakka 120 ° burchakli olmos konusni yoki diametri 1,59 va 3.18mm bo'lgan po'lat to'pni ishlatadi va materialning qattiqligi chuqurlikdan hisoblanadi belgisi Sinov materialining qattiqligiga ko'ra, uchta farq bor:
(1) HRA: o'ta yuqori qattiqlikdagi materiallar (masalan, tsementlangan karbid va boshqalar) uchun 60kg yuk va olmos konusni ajratish vositasi yordamida olingan qattiqlik; (2) HRB: 100kg yuk va 1,58mm diametrli qotib qolgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan qattiqlik (qattiq po'lat, quyma temir va boshqalar kabi) uchun; (3) HRC: juda og'ir materiallar uchun 150 kg yuk va olmos konusni ajratish vositasi yordamida olingan qattiqlik Yuqori sifatli materiallar (masalan, söndürülmüş po'lat va boshqalar);
2. Brinellning qattiqligi: Brinellning qattiqligi (HB) odatda yumshoq materiallar uchun ishlatiladi, masalan, rangli metallar, issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yoki yuvishdan keyin po'lat.
Brinellning qattiqligi (HB) bu ma'lum bir diametrli qotib qolgan po'latdan yasalgan shar yoki tsementlangan karbid to'pini metall yuzasiga ma'lum miqdordagi sinov yuki bilan sinovdan o'tkazish, uni ma'lum vaqt davomida ushlab turish va keyin uni o'lchash uchun tushirishdir. sinab ko'rilishi kerak bo'lgan yuzadagi chiziqning diametri. Brinellning qattiqlik soni bu yuklanishning ajratish yuzasi sferik yuzasiga bo'linadigan qismidir. Odatda: ma'lum bir yuk bilan qotib qolgan po'latdan yasalgan to'pni materialning yuzasiga bosing va uni bir muddat ushlab turing. Yuk ko'tarilgandan so'ng, yukning ajratish maydoniga nisbati Brinellning qattiqlik raqami (HB), birlik esa kilogramm kuchi / mm2 (n / mm2) ni tashkil qiladi. Sinov yuki va sinov to'pining diametri materialning haqiqiy ishlashiga qarab belgilanishi kerak;
3. Vickers qattiqligi: Vikersning qattiqligini tekshirish usuli 1925 yilda Smit va sidrand tomonidan taklif qilingan. Britaniyalik Vikers Armstrong bu usul bilan sinovdan o'tgan birinchi qattiqlikni sinov vositasini yaratdi. Brinell va Rokuellning qattiqlik sinovlari bilan taqqoslaganda, Vickers qattiqligining sinovi juda yumshoq materiallardan tortib yuqori darajadagi materiallarga qadar deyarli barcha turdagi materiallarni qamrab olgan keng o'lchov oralig'iga ega. Vickers qattiqligining o'lchov printsipi asosan Brinellning qattiqligi bilan bir xil va qattiqlik qiymati ajratish maydonining yukiga qarab hisoblanadi. Farqi shundaki, Vickers qattiqlik sinovining indenteri olmosning muntazam piramidasidir. Sinov paytida, ma'lum bir yuk ta'sirida, namunaviy yuzada to'rtburchak konusning ajratilishi bosiladi va kesishmaning diagonali uzunligi chiziqning sirt maydonini hisoblash uchun o'lchanadi. Sirt maydoniga bo'lingan yuk qiymati HV belgisi bilan ko'rsatilgan namunaning qattiqlik qiymati;
4. Lebiyning qattiqligi: tizzaning qattiqligi HLda ifodalanadi. Lebning qattiqligini sinash texnologiyasi Shveytsariyalik doktor Dilma tomonidan ixtiro qilingan. U ma'lum bir kuch ostida sinov qismining yuzasiga ta'sir qilish uchun va keyin qayta ko'tarish uchun volfram karbid to'pi bilan zarba tanasining ma'lum bir massasini ishlatadi. Materialning har xil qattiqligi tufayli, ta'sirdan keyin ko'tarilish tezligi ham farq qiladi. Ta'sir qilish moslamasiga doimiy magnitlangan material o'rnatilgan. Ta'sir tanasi yuqoriga va pastga siljiganida, uning periferik lasan tezlikka mutanosib bo'lgan elektromagnit signalni sezadi va uni elektron kontaktlarning zanglashiga olib keladigan Lebb qattiqlik qiymatiga o'zgartiradi;
5. Dengizning qattiqligi: Qisqa HS, materiallarning qattiqligi standarti, birinchi navbatda Britaniyaning Scholl kompaniyasi tomonidan tavsiya etilgan. Ta'sir pinini ma'lum bir balandlikdan sinov ostidagi materialning yuzasiga tushirish uchun elastik ko'tarilish usuli qo'llaniladi. Hujumchi - ko'pincha olmos bilan qoplangan uchi bo'lgan kichik konus. Sinov qiymati - 1000x hujumchining qaytish tezligi / hujumchining dastlabki tezligi (ya'ni to'qnashuvgacha va undan keyingi tezlik nisbati 1000 ga ko'paytiriladi);
6. Shtrixli qattiqlik: Shtrixli qattiqlik (bundan keyin Barcol qattiqligi deb nomlanadi) birinchi marta Amerikaning sartarosh Colman kompaniyasi tomonidan taklif qilingan. Bu zamonaviy dunyoda keng qo'llaniladigan qattiqlik toifasining bir turi. Qattiq po'latdan yasalgan press pimining ma'lum bir shakli standart bahor sinov kuchining ta'siri ostida namunaning yuzasiga bosiladi. Materialning qattiqligi press pinining press chuqurligi bilan belgilanadi. Har bir matbuot 0.0076mm shtrixli qattiqlik birligi sifatida aniqlanadi. Babbittning qattiqlik birligi HbA bilan ifodalanadi;
7. Knoop qattiqligi: Knoopning qattiqligi bu mutlaq qiymat sifatida o'lchanadigan qattiqlik bo'lib, u asosan ishlov berishda ishlatiladi. Umuman olganda, Knoop olmosining qattiqligi 7000-8000 kg / mm2;
8. Vickers qattiqligi: qattiq po'latdan yasalgan pimning ma'lum bir shakli namunaviy sirtga standart bahor sinov kuchining ta'siri ostida bosiladi. Materialning qattiqligi press pinining press chuqurligi bilan belgilanadi. 0.01mm bosim chuqurligi Vickers qattiqlik birligi sifatida aniqlanadi. Vikersning qattiqlik darajasi qi.